Главная Производство

Производство

  • допечатная подготовка
    Допечатная подготовка состоит из двух этапов
    1. адаптация оригинал-макетов
    2. изготовление фотополимерных форм

     

    Дизайн-студия.
    Дизайн-студия "Конфлекс СПб" - это сплочённая команда, обладающая богатым опытом работы в области проектирования упаковки и разработки графики для флексографической печати.

    Дизайн-студия располагает программными продуктами "Esco Artwork".

    Специалисты дизайн-студии не только адаптируют готовые оригинал-макеты под особенности флексопечати, но и решают креативные задачи по созданию новых оригинальных дизайнов

    Участок фотополимерных форм

    В компании «Конфлекс СПб» внедрены технологии HD Flexo c дополнениями Pixel+ (Esko Artwork) и NExT (Flint Group). Они обеспечивают механическую стабильность фотополимерных форм и повторяемость тиражей. Используемое сочетание технологий  позволяет  выбирать любые материалы печатных клише по характеристикам  изображения, запечатываемых материалов, используемых красок, контролировать геометрию точки, использовать специальные способы растрирования во всем цветовом диапазоне.

     

  • печать

    Печатный парк оборудования укомплектован четырьмя высокоскоростными печатными машинами производства Windmoeller & Hoelscher, красочность печати 8-10 красок. Рабочий формат печати до 1250 мм. Оборудование позволяет бесступенчато менять шаг печати в диапазоне 250-1250 мм. Технологические возможности позволяют наносить лакокрасочные материалы отдельным прогоном на готовые ламинаты. Оборудование оснащено системами видеоконтроля, системами подачи и контроля вязкости красок, высокопроизводительными сушками, позволяющими печатать на больших скоростях. Для быстрого перехода с тиража на тираж используется оборудование «Port-A-Sleeve» и «Port-A-Lift».

     

  • постпечатная обработка

    Послепечатная обработка состоит из двух отдельных процессов: ламинации и резки.

    • Ламинация.

    Возможны два вида ламинации - сольвентная и бессольвентная. Холодный клей (Cold Seal) может быть нанесен на материал как по регистру, так и сплошным покрытием. Рабочий диапазон скоростей при ламинации: 200-400 м/мин. Возможно нанесение Hot Melt, парафина и клея на основе воска.

    • Резка

    Участок резки оснащен несколькими высокоскоростными единицами оборудования, позволяющего осуществлять высокоточную резку на бобины необходимой ширины (минимально от 25 мм).

     

Система контроля качества продукции
  1. Входной контроль
  2. Контроль предпечатной подготовки оригинал – макетов
  3. Контроль фотополимерных печатных форм
  4. Контроль изготовления полуфабрикатов и готовой продукции
  5. Контроль готовой продукции
Контроль готовой продукции производится в соответствии с нормативно-технической документацией с оформлением Паспортов качества и Технических спецификаций на готовую продукцию.

 

Печатаем мир. Не отличишь, пока не потрогаешь!
Наверх